Основанный в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, ОАО «Светлогорский ЦКК» несколько раз за свою историю удлиняло технологическую цепочку по выпуску готовой продукции. Сегодня это предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из следующих производств: производство целлюлозы, производство бумаги и картона, производство гофротары. 29 января 2020 года был введен в промышленную эксплуатацию новый завод «Светлогорского ЦКК» по производству беленой сульфатной целлюлозы мощностью 400 тыс. тонн в год. Предприятие обладает высоким уровнем автоматизации и механизации технологических процессов, бережным отношением к природным ресурсам.
ТОРО
Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования
Платиновый партнер:
АтлантКонсалт
Решения SAP:
- SAP S/4HANA,
- SAP Manufacturing Integration and Intelligence,
- SAP Archiving and Document Access by OpenText for S/4HANA,
- SAP Business Object,
- SAP Enable Now,
- SAP Solution Manager.
Задачи
- Получение прозрачной информации о техническом обслуживании оборудования.
- Предотвращение аварий и критичных отказов за счет устранения дефектов на ранней стадии развития.
- Сокращение производственных и экологических рисков, особенно рисков, связанных с безопасностью персонала.
- Уменьшение финансовых потерь производства по причине технических простоев, неэффективного распределения работ, срыва сроков поставщиками.
Внедрение системы стало переходом на качественно новый уровень управления эффективностью технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО). Жизненно важные процессы были стандартизированы и автоматизированы. Это коснулось документооборота, логистики, работы с поставщиками, организации работ: чтобы они выполнялись в срок, в рамках бюджета и были всегда обеспечены необходимыми ресурсами.
Предприятие получило полностью цифровизированный сквозной бизнес-процесс ТОРО от планирования мероприятий до анализа результатов и их использования на стратегическом горизонте. Система SAP была объединена с технологической системой DCS. При выходе показаний за пределы нормы автоматически создается аварийное сообщение.
Повысилось качество выполнения ремонтных и осмотровых работ за счет своевременного ввода данных о состоянии оборудования. Подбор персонала для выполнения ремонтных заказов автоматизирован, появилась возможность выбора требуемой квалификации и автоматической проверки наличия допусков на проведение ремонтных работ. Реализован процесс управления услугами и работами подрядных ремонтных организаций.
В сфере закупки запасных частей появилось отслеживание запасов по критичным материалам с последующим созданием автоматической заявки на закупку. Согласование заявок теперь проводится в электронном виде, что сократило время от возникновения потребности до поставки материалов. Стало возможным планировать закупки, что уменьшило финансовые затраты предприятия.
Перечень запасов регулярно обновляется. Как следствие, у ремонтных служб есть доступ к полной и прозрачной информации о наличии запчастей.
- В 2 раза увеличилось количество поставок «точно в срок»
- Сроки закрытия отчетного периода сократились на 50%
- Производственные затраты снизились на 20%
- Объем запасов сократился на 35%
- Затраты на эксплуатацию сложной техники сократились на 20%
- Увеличение качества сервиса, ремонта и технической поддержки на 10%
“Это был новый бесценный опыт, который дал возможность увидеть реальный наглядный эффект от автоматизации процессов с использованием серьезных промышленных инструментов — продуктов SAP.”
Проект был отмечен золотом в премии SAP Value Award 2020 в номинации "Производство 4.0":
Сайты сервисов компаний